_ صنایع فولاد-در حال اجرا _
7/10/2019 10:08:15 AM
View: 2960
صنایع فولاد
دیف | موضوع پیمان | کارفرما | مشاور | محل اجرای پروژه | مبلغ پیمان (میلیارد ریال) | نوع پیمان | سال اجرا | وضعیت پروژه |
1 | نصب تجهیزات کارخانه ذوب فولاد قائنات | شرکت بین المللی مهندسی ایران(ایریتک) | مهندسین مشاور برسو | قائنات | 1200 | PC | 1397 | در دست اجرا |
2 | انجام عملیات سیویل واحد ذوب کارخانه فولادقائنات | شرکت بین المللی مهندسی ایران(ایریتک) | مهندسین مشاور برسو | قائنات | 1000 | PC | 1398 | در دست اجرا |
3 | انجام عملیات سیویل واحد احیا کارخانه فولادقائنات | شرکت بین المللی مهندسی ایران(ایریتک) | مهندسین مشاور برسو | قائنات | 100 | PC | 1398 | در دست اجرا |
توضیحات
پروژه فولاد سازی قائنات
فولاد قائنات بعنوان یک مرکز تولید و صنعتی قوی در خراسان جنوبی و شرق کشور می تواند شرایط تقویت صنایع دیگر را فراهم کند. این پروژه که در استان خراسان جنوبی ، 40 کیلومتری شمال غربی شهرستان قائن واقع شده است. با هدف تولید در مقاطع مختلف به مقدار 800،000 تن در سال آغاز به کار نموده است . این مرکز دارای دو بخش احیا و ذوب می باشد.
هدف واحد احیا:
روش احیا در کارخانه فولاد قائنات ، روش احیای مستقیم میدرکس میباشد . واحد احیای مستقیم مجتمع فولاد قائنات با هدف تبدیل گندله به آهن اسفنجی جهت شارژ کوره قوس الکتریکی واحد فولادسازی مجاور می باشد. عیار و میزان آهن موجود در آهن اسفنجی بین 84 الی 95 درصد می باشد.
واحد احیا شامل:
مهمترین بخش های این واحد عبارتند از: واحد حمل مواد،کوره احیا ، ریفرمر، رکوپراتور،دودکش ، واحد بریکت سازی با ظرفیت اسمی 104تن برساعت آهن اسفنجی و ظرفیت طراحی 110تن بر ساعت آهن اسفنجی می باشد.
هدف واحد ذوب:
آهن اسفنجی تولید شده در واحدهای احیای مستقیم (چه گازی باشد و چه زغالسنگی) در واقع عنصر خالص آهن است. اما برای استفاده از آن در صنعت، ساختمان و تولید انواع دیگر محصولات، بایستی به فولاد تبدیل شود تا خواص مکانیکی و شیمیایی لازم برای این کاربردها را کسب کند.
فولادسازی قائنات در بخش ذوب به شیوه ذوب قراضه یا آهن اسفنجی در کورههای قوس الکتریکی عمل میکند.
و مواد اولیه دریافتی از واحد احیا طی پروسه ی عملکرد واحد ذوب با شیوه کوره قوس الکتریکی منجر به تولید بسیاری از گریدهای فولاد ،میلگرد آجدار تقویت کننده بتن ، انواع مقاطع فولاد تجاری از قبیل ناودانی ، میله و تسمه ،گریدهای میله با کیفیت مخصوص مورد استفاده در صنعت خودرو و نفت ، منبع متداول تامین مذاب فولاد برای مینی میل های تولید کننده میله یا نوار ورق خواهد شد.
واحد ذوب شامل :
یک کوره قوس الکتریکی و یک کوره پاتیلی هر یک به ظرفیت 140 تن
ایستگاه ریخته گری مداوم شش شاخه جهت تولید بیلت به ابعاد 130 × 130 تا 200×200 به طول 6 تا 12 متر
سیستم های انتقال مواد، واحد آبرسانی، توزیع برق، تولید و توزیع اکسیژن، سیستم های غبار گیر و آزمایشگاه و تعمیرگاه مرکزی
وزن تجهیزات بخش داخل حدود 9300 تن و تجهیزات بخش خارج 3300 تن و وزن اسکلت فلزی 7000 تن